影響紡織品耐濕摩擦色牢度的因素： 1、染料性能 一些水溶性較好的染料，如活性染料，含有水溶性優(yōu)良的基團(tuán)，在染色過程中有利于染料的溶解和上染。然而，在濕摩擦測試過程中，由于水的存在，會使活性染料分子產(chǎn)生脫離纖維而溶解于水的傾向，從而降低活性染料與纖維的鍵合。而一些水溶性較差的染料，如還原染料，在連續(xù)軋染加工過程中一般以懸浮體狀態(tài)機(jī)械地軋染到纖維上，經(jīng)還原汽蒸，變成水溶性的染料隱色體上染于纖維內(nèi)，然后再經(jīng)氧化、皂煮，固著于纖維上，至此，還原染料分子又返回非水溶性狀態(tài)。因此，還原染料染色的織物因其上染的染料的非水溶性質(zhì)而使其耐濕摩擦牢度優(yōu)于用活性染料上染的染色織物。 2、顏色深度(染料濃度) 在織物、前處理和染色工藝都相同的條件下，顏色越深，染料濃度越高，測試織物與摩擦白布之間染料分子濃度梯度越大，染料經(jīng)摩擦轉(zhuǎn)移至白布的可能性就越大，耐濕摩擦牢度就越差。 3、 浮色的影響 浮色包括已水解的染料和未水解但已與纖維發(fā)生反應(yīng)的染料。這些染料靠氫鍵、范德華力與纖維吸引在一起，與纖維間的親和力很低，受到較小外力時就能很容易地從織物上脫離下來。所以浮色是影響織物的耐濕摩擦牢度的一個重要因素。 4、水質(zhì)的影響 如果用較硬的水來化料，尤其是固色液，由于含有CO32- 、OH- 等陰離子，它們與Ca2+、Mg2+反應(yīng)生成Ca2CO3、MgCO3 等不溶性物質(zhì)。這些不溶性物質(zhì)與染料結(jié)合在一起，形成色淀而沉積到織物表面，使摩擦?xí)r的摩擦力大大增加，從而造成耐濕摩擦牢度降低。另外，Ca2+、Mg2+也能與染料分子上的一些陰離子反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒奈镔|(zhì)，從而削弱染料的親水性，使染料不易溶解和擴(kuò)散，水洗時浮色不易洗掉。 5、織物組織結(jié)構(gòu)和表面光潔度 織物的組織結(jié)構(gòu)影響到織物表面的平滑程度，而平滑程度又決定了摩擦測試時所受到的摩擦力大小，影響摩擦牢度。 影響織物耐濕摩擦牢度的另一重要因素是織物表面光潔度。纖維末端裸露在紗線表面，從而在織物表面形成一層茸毛。這層茸毛在染整加工過程中，不斷受到摩擦、沖洗，與織物的粘附力已經(jīng)很差，再受到外力作用時，有的短茸就脫離織物而沾染到白布上。實(shí)際生產(chǎn)中，磨毛布比絲光布的摩擦牢度要差0.5～1 級。 提高濕摩擦牢度可采取哪些措施？ 1、坯布的選擇 同樣品種規(guī)格的染色用坯布，由于紗線質(zhì)量的優(yōu)劣、織造方式的不同等因素的影響，也會造成采用同樣的工藝條件加工的染色織物耐濕摩擦牢度的差異。故應(yīng)選擇紗線質(zhì)量優(yōu)良、紗支均勻、布面光潔的坯布為佳。 2、前處理工序 織物表面越平滑， 濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時應(yīng)減少有色纖維微粒子；煮練、漂白工序氣壓、溫度等應(yīng)做到均勻，使織物具有均勻的毛效和白度，利于染料的擴(kuò)散和滲透。 3、染料選擇及染色過程 選擇提升力較高，然后浮色量較少的染料。需要拼色時，盡量選擇同一類別，同一廠家的染料，同時拼色染料的配伍值應(yīng)相近。在染液的配置過程中，應(yīng)盡量采用軟水， 適當(dāng)時可添加軟水劑， 同時可以增加些滲透劑以提高染料的滲透性能。在染色過程，應(yīng)控制布面的pH值在4.0-7.5之間，以防止強(qiáng)堿性破壞染料與纖維之間的結(jié)合力，使織物濕摩擦牢度降低。 皂洗過程應(yīng)盡可能的洗除浮色，可以增加洗滌次數(shù)，加大水流量。此時應(yīng)采用中性洗滌劑，以防止堿性洗滌劑造成染料的再次水解。 4、后處理 為提高染色后的摩擦牢度，染色后要進(jìn)行固色后處理。其后處理有兩類: 一類是陽離子固色劑，利用分子量比較大的季銨鹽陽離子與染料陰離子發(fā)生結(jié)合，封閉其水溶性基團(tuán)，從而降低染料的水溶性，提高濕摩擦牢度，但這往往會引起耐日曬牢度降低；另一類為濕摩擦牢度增進(jìn)劑，大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機(jī)硅柔軟劑，這些物質(zhì)在織物表面交聯(lián)成膜，從而降低織物表面的摩擦力，達(dá)到提高濕摩擦牢度的作用。 如何提高染料的濕摩擦色牢度是個綜合性的問題，必須從坯布的選擇、前處理，染料的選擇，染色工藝等各個方面進(jìn)行控制。